ຮອຍແຕກຂອງຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກແຮງດັນສູງໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ. ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຕົວເກັບປະຈຸເຫຼົ່ານີ້, ການກະດູກຫັກອາດຈະເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະປິດສະຫນາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານຫລາຍຄົນ. capacitors ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການທົດສອບສໍາລັບແຮງດັນ, ປັດໄຈການກະຈາຍ, ການໄຫຼບາງສ່ວນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ insulation ໃນລະຫວ່າງການຊື້, ແລະທັງຫມົດຜ່ານການທົດສອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກຫົກເດືອນຫຼືຫນຶ່ງປີຂອງການນໍາໃຊ້, ບາງຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກແຮງດັນສູງໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີຮອຍແຕກ. ກະດູກຫັກເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກຕົວເກັບປະຈຸດ້ວຍຕົນເອງຫຼືປັດໃຈສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ?

 

ໂດຍທົ່ວໄປ, crack ຂອງ capacitors ceramic ແຮງດັນສູງສາມາດໄດ້ຮັບການສະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ ສາມ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​:

 

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທໍາອິດແມ່ນ ການ​ລະ​ລາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ເມື່ອຕົວເກັບປະຈຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ສູງແລະສະພາບການເຮັດວຽກສູງໃນທັນທີທັນໃດຫຼືຍາວນານ, ຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກອາດຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຊ້າ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ.

 

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີສອງແມ່ນ ການເຊື່ອມໂຊມທາງເຄມີ. ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂມເລກຸນພາຍໃນຂອງຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະ voids ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ capacitor (ອັນຕະລາຍທີ່ມີທ່າແຮງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາ). ໃນໄລຍະຍາວ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີບາງຊະນິດສາມາດຜະລິດອາຍແກັສເຊັ່ນໂອໂຊນແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ. ເມື່ອອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ສະສົມ, ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມນອກແລະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

 

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີສາມແມ່ນ ການລະລາຍ ion. capacitors ceramic ແຮງດັນສູງແມ່ນອີງໃສ່ ions ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຫ້າວຫັນພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ. ເມື່ອ ions ເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ຍາວນານ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງພວກມັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີຂອງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ຊັ້ນ insulation ສາມາດເສຍຫາຍ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກ.

 

ປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກປະມານຫົກເດືອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫນຶ່ງປີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜະລິດຕະພັນຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີອາດຈະລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກພຽງແຕ່ສາມເດືອນ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຊີວິດຂອງ capacitors ceramic ແຮງດັນສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ສາມເດືອນຫາຫນຶ່ງປີ! ດັ່ງນັ້ນ, capacitor ປະເພດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ smart ແລະເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ. ລູກຄ້າຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າອັດສະລິຍະປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຕົວເກັບປະຈຸສໍາລັບ 20 ປີ.

 

ເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງ capacitor, ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກພິຈາລະນາ:

 

1)ປ່ຽນວັດສະດຸ dielectric ຂອງ capacitorດ. ຕົວຢ່າງ, ວົງຈອນເດີມທີ່ໃຊ້ X5R, Y5T, Y5P, ແລະເຊລາມິກ Class II ອື່ນໆສາມາດຖືກແທນທີ່ດ້ວຍເຊລາມິກ Class I ເຊັ່ນ N4700. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, N4700 ມີຄວາມຄົງທີ່ຂອງ dielectric ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຕົວເກັບປະຈຸທີ່ເຮັດດ້ວຍ N4700 ຈະມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບແຮງດັນແລະ capacitance ດຽວກັນ. ເຊລາມິກຊັ້ນ I ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານການສນວນຫຼາຍກ່ວາສິບເທົ່າຂອງເຊລາມິກຊັ້ນ II, ສະຫນອງຄວາມສາມາດ insulation ທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ.

 

2)ເລືອກຜູ້ຜະລິດ capacitor ທີ່ມີຂະບວນການເຊື່ອມພາຍໃນທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮາບພຽງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແຜ່ນເຊລາມິກ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເງິນ, ຄວາມສົມບູນຂອງຂອບແຜ່ນເຊລາມິກ, ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການນໍາຫຼືຢູ່ປາຍໂລຫະ, ແລະລະດັບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ epoxy. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງ capacitors. Capacitors ທີ່ມີຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ດີກວ່າມັກຈະມີການຜະລິດພາຍໃນທີ່ດີກວ່າ.

 

ໃຊ້ຕົວເກັບປະຈຸສອງຕົວຂະຫນານແທນຕົວເກັບປະຈຸດຽວ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແຮງດັນທີ່ເກີດຈາກຕົ້ນກໍາເນີດໂດຍ capacitor ດຽວສາມາດແຈກຢາຍລະຫວ່າງສອງຕົວເກັບປະຈຸ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງ capacitor. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສອງ capacitor.

 

3) ສໍາລັບຕົວເກັບປະຈຸແຮງດັນສູງທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: 50kV, 60kV, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 100kV, ໂຄງສ້າງປະສົມປະສານຂອງແຜ່ນເຊລາມິກແບບດັ້ງເດີມສາມາດຖືກທົດແທນດ້ວຍຊຸດແຜ່ນເຊລາມິກສອງຊັ້ນຫຼືໂຄງສ້າງຂະຫນານ. ນີ້ໃຊ້ຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກສອງຊັ້ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ. ນີ້ສະຫນອງຂອບແຮງດັນສູງພຽງພໍ, ແລະຂອບແຮງດັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ອາຍຸການຄາດການຂອງຕົວເກັບປະຈຸໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີພຽງແຕ່ບໍລິສັດ HVC ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ capacitors ceramic ແຮງດັນສູງໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ ceramic ສອງຊັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຜະລິດສູງ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດສະເພາະ, ກະລຸນາປຶກສາຝ່າຍຂາຍ ແລະວິສະວະກໍາຂອງບໍລິສັດ HVC.